Монтаж трубных проводок систем автоматизации

КЛАССИФИКАЦИЯ  ТРУБНЫХ  ПРОВОДОК

    Трубные проводки систем контроля и автоматики представляют собой комплекс труб, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, крепежных и установочных деталей, узлов и конструкций, проложен­ных и закрепленных на элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании. При выполнении ра­бот по монтажу приборов и средств автоматизации они занимают значительное место в общем объеме мон­тажных работ. Трубные проводки выполняются из чер­ных и цветных металлов, а также из полимерных ма­териалов (полиэтиленовыми и полихлорвиниловыми тру­бами).

    По назначению трубные проводки делятся на про­водки импульсных и командных линий связи, питаю­щих, выбросных, обогревных, охлаждающих, вспомога­тельных, защитных трубопроводов и капилляров мано­метрических термометров (или манометрических регу­ляторов температуры).

Отборное устройство давления – это монтажный элемент, с помощью которого осуществляется присоединение контрольно-измерительных приборов (манометров, датчиков, реле) и средств автоматизации к трубопроводам, газоходам, воздуховодам, технологическому оборудованию, коммуникациям и т.п.

Импульсные трубные проводки

    Под импульсной (первичной) линией связи пони­мается трубная проводка, соединяющая отборное устройство или место измерения с первичным измери­тельным прибором, датчиком или регулятором. Она предназначена для передачи воздействия контролируе­мой или регулируемой технологической среды на чув­ствительные органы первичных измерительных прибо­ров, датчиков или регуляторов непосредственно или через   разделительные  среды   (жидкости   или  газ).

    Импульсные трубные проводки в зависимости от измеряемой или регулируемой среды могут выполняться из самых различных труб. Но чаще всего для этих целей применяются стальные цельнотянутые трубы, сварные водогазопроводные трубы, стальные электро­сварные трубы (при необходимости применяются тру­бы из специальных легированных сталей), красно-мед­ные цельнотянутые, голмтилеповые и полихлорвинило­вые трубы.

Командные трубные проводки

    Под командной линией связи понимается трубная проводка, соединяющая между собой отдельные эле­мента или комплектные устройства автоматики (дат­чики, вторичные измерительные приборы, вычислитель­ные устройства, преобразователи, регуляторы) и вспо­могательные механизмы, предназначенные для передачи командных сигналов (давление воздуха или жидкости) от передающих элементов к приемным. К числу таких трубных проводок можно отнести пневматические тру­бопроводы из красно-медных, полиэтиленовых труб; широкое применение нашли также пневмокабели.

Питающие трубные проводки

    Питающие трубопроводы, укомплектованные соеди­нительными и присоединительными устройствами и ар­матурой, предназначены для подачи жидкости или газа к отдельным элементам или комплектным устройствам автоматики в качестве вспомогательной энергии для передачи командных сигналов. К числу таких трубо­проводов могут быть отнесены коллекторы сжатого воздуха на пневматических щитах или маслопроводы, подводящие масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосных станций.

Выбросные, обогревные  и охлаждающие трубопроводы

    Выбросные (сливные) трубопроводы отво­дят отработавшие жидкости или газы, конденсат, про­дукты продувки трубных проводок и т. п.

    По обогревным трубопроводам подводят и отводят теплоносители для обогрева трубных проводок, отборных устройств, приборов, щитов и т. п., а по охлаждающим — охлаждающую среду к отборным (приемным) устройствам-и от них.

    Обогреваемые и охлаждаемые трубопроводы, укомплектованные  соединительными  и   присоединительными устройствами и арматурой, предназначены для подвода и отвода теплоносителей и охладителей к от­борным устройствам, импульсным и командным ли­ниям связи, приборам, регуляторам, исполнительным механизмам, щитам и др.

Вспомогательные и защитные трубопроводы

    Вспомогательные трубопроводы подводят инертные вещества к импульсным проводкам для предо­хранения отборных устройств от засорения или для предо­хранения приборов от действия измеряемых агрессив­ных сред, а также создают параллельный проток части продукта из технологического трубопровода для уско­рения подачи проб продукта к удаленному от трубо­провода прибору (например, к автоматическому ана­лизатору жидких нефтепродуктов) и др.

    Защитные трубопроводы, укомплектован­ные соединительными и присоединительными устрой­ствами (электрофитингами, соединительными и протяж­ными коробками и другими изделиями), предназначе­ны для защиты электрических проводов и кабелей.

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРУБНЫМ ПРОВОДКАМ

    К трубным проводкам, применяемым при монтаже приборов и средств автоматизации, предъявляются сле­дующие основные требования:

• Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью при воздействии на них (со стороны протекающих по ним сред, в том числе и в период продувок и испытаний) максимально возможных давлений при максимально возможных тем­пературах.
• Материалы труб должны быть стойкими против агрессивных воздействий как со стороны протекающих, так и со стороны окружающих сред.
• Проходные сечения труб импульсных и команд­ных линий связи должны обеспечивать пере­дачу информации на заданные расстояния по величине времени запаздывания не более чем макси­мально допустимое для конкретных условий.
• Для труб­ных проводок систем автоматизации должны приме­няться трубы в строгом соответствии с проектом авто­матизации.

При монтаже трубных проводок наибольшее распространение нашли следующие трубы.

• Стальные  водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-62. обыкновенные и легкие с условным про­ходом 8, 15, 20, 25, 40 и 50 мм.
• Стальные бесшовные холоднотянутые и холодно­ катаные по ГОСТ 8734-58 из углеродистых и легирован­ных сталей наружным диаметром 8, 10, 14, 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм.
• Стальные   бесшовные   для   паровых   котлов    по ГОСТ 10802-64.
• Бесшовные   холоднотянутые,   холоднокатаные    и теплокатаные из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-62 наружным диаметром 6, 8,  10, 14 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1мм. При соединении бесшовных труб сваркой толщина стенки должна быть не менее 1,5 мм. Для трубных проводок высокого давления могут применяться трубы наружным диаметром  15, 25 и 35мм.
• Медные  по ГОСТ 617-64  наружным  диаметром  6, 8, 10, 12 и 14 мм с толщиной стенки не менее 1мм.
• Алюминиевые и из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1947-56 наружным диаметром 8, 10, 12 мм с тол­щиной стенки не менее 1 мм.
• Полиэтиленовые  из  полиэтилена  низкой  плотно­сти по МРТУ-6 № 05-918-63 размерами
  6X1; 8X1; 8X1,6; 10x1,6 и 10x2 мм.
• Полихлорвиниловые трубки по МРТУ-6 № 05-919-63 с  внутренним  диаметром  не  менее 4 мм и толщиной стенки 1,6 мм.
• Резиновые по  ГОСТ 5496-67 с внутренним диа­метром 8 мм и толщиной стенки 1,25 мм.
• Трубный кабель (пневмокабель)  по техническим условиям заводов-изготовителей.

    Для монтажа трубных проводок к приборам и сред­ствам автоматизации применяются трубы стальные дли­ной не менее 6м, медные, алюминиевые, полиэтилено­вые и полихлорвиниловые в бухтах — 25м; резиновые— массой до 10кг. Трубный кабель из труб диаметром 6 мм должен быть, как правило, длиной не менее 150м, а из труб диаметром 8мм — длиной 250м.

    При монтаже труб, поставляемых в бухтах (поли­этиленовых, полихлорвиниловых, медных и алюминие­вых), и трубных кабелей следует сводить к минимуму число мест их соединений, максимально используя строи­тельную длину. Для сокращения номенклатуры соеди­нительных изделии и арматуры применение бесшовных стальных, медных и алюминиевых труб рекомендуется ограничивать наружными диаметрами 6, 8, 10, 14 и 22 мм. Однако в монтажной практике для выполнения различных поделок (воздушных коллекторов, сливных и обогревных труб, закладных изделий и др.) часто при­ходится применять трубы больших диаметров.

    Для разъемных и неразъемных соединений трубных проводок а также присоединения труб к при­борам и средствам автоматизации применяют стандартизованные и нормализованные детали.

    Установка, присоединение конструкций к трубопроводу определяется видом контрольно-измерительного прибора, способом его монтажа (штуцерный, фланцевый и т.п.), видом запорной арматуры (кран, клапан, вентиль), конструктивом трубопровода или аппарата, наличием теплоизоляции и другими факторами. Присоединение может быть резьбовое, под сварку, фланцевое и др. В зависимости от расположения трубопровода устанавливается отборное устройство прямое (при вертикальном расположении трубопровода) или угловое ОУ (при горизонтальном расположении).

ОБРАБОТКА ТРУБ

    Для выполнения работ по монтажу приборов и средств автоматизации требуется значительное количе­ство труб для импульсных, командных, вспомогательных и защитных трубных проводок. Поступающие на мон­тажную площадку или в монтажно-заготовительный уча­сток (МЗУ) трубы перед их обработкой тщательно осматривают. При осмотре могут быть выявлены неко­торые дефекты труб: трещины, свищи, плены, рванины, вмятины (глубиной более 0,5 мм) и овальности (свыше 10% диаметра). Трубы, имеющие указанные дефекты, не могут применяться при монтаже приборов и средств автоматизации.

    Трубы, отобранные и проверенные на прямолиней­ность и на проходимость сжатым воздухом, подвергают­ся дальнейшей обработке.

    Обработка труб производится по технологическим картам, разрабатываемым монтажной организацией, вы­полняющей эту работу, или по утвержденным типовым технологическим картам. Трубы, изготовленные из легированных сталей, разрезают механическим способом с применением труборезов или других спе­циальных устройств. Трубы из красной меди перед обра­боткой отжигают, нагревая до светло-вишневого кале­ния и быстро охлаждая в воде. Иногда красно-медные трубы поступают с завода отожженными (мягкими). В этом случае отжиг не требуется. После отжига тру­бы выравнивают с помощью специальных приспособле­ний или лебедки: отожженные медные трубы натяги­вают; за счет натяжения трубы легко выравниваются по всей длине.

    Все операции по подготовке труб к монтажу выпол­няются на специальных площадках или в цехах МЗУ, оборудованных стендами с трубоприжимами. В связи с увеличением объемов работ по монтажу приборов и средств автоматизации, а соответственно и увеличением работ по монтажу трубных проводок в практику мон­тажных работ начали внедряться универсальные станки и технологические линии по комплексной обработке труб.